可靠性试验是为了确定已通过可靠性鉴定试验而转入批量生产的产品在规定的条件下是否达到规定可靠性要求，验证产品的可靠性是否随批量生产期间工艺，工装，工作流程，零部件质量等因素的变化而降低。只有经过这些，产品性能才是可以信任的，产品的质量才是过硬的。
实验目的
1.在研制阶段用以暴露试制产品各方面的缺陷，评价产品可靠性达到预定指标的情况；
2.生产阶段为监控生产过程提供信息；
3.对定型产品进行可靠性鉴定或验收；
4.暴露和分析产品在不同环境和应力条件下的失效规律及有关的失效模式和失效机理；
5.为改进产品可靠性，制定和改进可靠性试验方案，为用户选用产品提供依据。
可 靠 性 试 验 的 分 类
1.环境试验
1.环境试验
考核产品在各种环境（振动、冲击、离心、温度、热冲击、潮热、盐雾、低气压等）条件下的适应能力，是评价产品可靠性的重要试验方法之一。
2.寿命试验
研究产品寿命特征的方法，这种方法可在实验室模拟各种使用条件来进行。寿命试验是可靠性试验中最重要最基本的项目之一，是将产品放在特定的试验条件下考察其失效（损坏）随时间变化的规律。
3.筛选试验
一种对产品进行全数检验的非破坏试验。其目的是为选择具有一定特性的产品或易早期失效的产品，以提高产品的使用可靠性。产品在制造过程中，由于材料的缺陷，或由于工艺失控，使部分产品出现所谓早期缺陷或故障，这些缺陷或故障若能及早剔除，就可以保证在实际使用时产品的可靠性水平。
4.现场使用试验
是在使用现场进行的，能真实地反映产品的可靠性问题，获得的数据对于产品的可靠性预测、设计和保证有很高的价值。对制定可靠性试验计划、验证可靠性试验方法和评价试验**性，现场使用试验的作用比较大。
5.鉴定试验
对产品的可靠性水平进行评价时而做的试验，它是根据抽样理论制定出来的抽样方案，在保证生产者不致使质量符合标准的产品被拒收的条件下进行鉴定试验。
可靠性试验是为了分析评价，而产品的可靠性是设计出来的，制造出来的，管理出来的。
可靠性设计是根本，可靠性设计的意义
1.可靠性贯穿于电子产品的整个寿命周期，从产品的设计、制造到安装、使用、维护的个阶段都有一个可靠性问题，但是前提要先抓好可靠性的设计；
2.随着科学技术的进步和经济技术发展的需要，电子产品日益向多功能、小型化、高可靠性的方向发展；
3.电子设备或系统广泛应用于各种场所，会遇到各种复杂的环境因素，如：高温、高湿、低气压、有害气体、霉菌、冲击、振动、辐射、电磁干扰……
4.在设计阶段采取提高可靠性的措施，比起以后各阶段采取措施耗资最少，效果也显著。