测量原材料承担弯折荷载时的结构力学特点的实验，是原材料物理性能实验的基础方式 之一。弯折实验关键用以测量延性和低塑性材料(如生铁、中碳钢、合金钢等)的抗拉强度并能体现塑性变形指标值的挠度值。弯折实验还能用来查验原材料的工艺性能。弯折实验在全能原材料机里开展，有三点弯折和四点弯折二种加荷载方法。试件的横截面有环形和矩形框，实验时的跨度一般为直徑的10倍。针对延性原材料弯折实验一般只造成小量的塑性形变就可以毁坏，而针对塑性材料则不可以测到弯折断裂伸长率，但可检测其可塑性和匀称性展性和匀称性。塑性材料的弯折实验称之为冷拔实验。实验时将试件载入，使其弯折到一定水平，观查试件表层有没有缝隙。
与拉伸实验对比，弯折实验拥有下列好多个特性：
1：（环形、正方形、矩形框三种），适用测量生产加工不方便的延性原材料。
2：对延性原材料做拉伸实验，其形变量不大。而弯折实验可以用挠度值来表明延性原材料的塑性变形。
3：弯折实验时，横截面上的地应力遍布是表层上的地应力较大 ，因而其对原材料表层缺点反映灵巧。
4：针对高塑性材料，弯折实验一般达不上其毁坏水平，故一般不做弯曲强度实验。
5：弯折实验实际操作比拉伸实验要简易便捷。
试验运用
1：能够测量灰口铸铁的抗拉强度。灰口铸铁的抗弯强度特性好于抗压强度特性，其抗拉强度是灰口铸铁的关键物理性能指标值。
2：能够测量硬质合金刀具的抗拉强度。这种原材料生产加工艰难，难度系数做成拉申试件。而弯折试件样子简易，故运用弯折实验点评其特性和品质。
3：能够**测量结构陶瓷、合金钢的抗拉强度。这种延性原材料测量抗压强度很艰难，且试件生产加工也较为艰难，因此选用弯折实验。
4：能够用于检验和较为表层热处理工艺层的品质和特性。因弯折实验对原材料表层缺点比较敏感。
5.能够用于检验原材料在受弯折荷载下功效下的特性,由于很多机械零件(如延性原材料制做的数控刀片等)是在弯折情况下工作中的,必须对这种零件开展弯折实验.
参照规范：
GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》