1）PMMA（亚加力）
a. 收缩率0.4%~0.7%，遇火易燃烧，火焰接近无烟，火熄后会冒烟，火焰蓝而带黄，发出香甜水果味，有少许烟雾，火种移开后仍会燃烧，停机不需要用其它料进行清洗。
b. 室温24小时后，吸水0.3%，如有必要可焗75℃/2~4小时。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗3小时。
c. 模温应为60℃，射咀≥5mm，熔胶温度210℃~270℃，如温度260℃时，料停留时间不能超过8分钟。
d. 温度设定：后：150~210℃、中间：170~230℃、中：180~250℃、前：180~275℃、 咀：180~275℃、模：60~90℃。
e. 可用慢速射胶（避免产生高度内应力，宜采用多级注塑或渐进的速度，产品厚宜慢速）。
f. 螺丝转速配合周期：背压越低越好。
（2）ABS（常称超不碎胶）
a. 收缩率0.4%~0.8%，加20%GF玻纤，后为0.2%~0.4%。
b. 底色为象牙色或白色，热熔黏度随温度上升而稳步下降，熔点为175℃。
c. 燃烧时会产生黄色带黑烟的火焰，发出类似橡胶的浓烈碱味，一般级别易燃，不能自动熄灭。
d. 室温24小时内吸水0.2~0.35%，如有必要可焗80℃/2~4小时。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗4小时。（注：须严格遵守货物先进先出的管理制度。）
e. 模温**60℃，热流道模具不适用于防火级ABS。
f. 尽可能使用慢速回胶，低温机筒为低背压。
g. 抗冲击级：需要220~260℃，以250℃为佳。
电镀级：需要250~275℃，以275℃为佳。
抗热级：需要240~280℃，以265~270℃为佳。
防火级：需要200~240℃，以220~225℃为佳。
透明级：需要230~260℃，以245℃为佳。
含玻纤级：需要230~270℃，模温则60~95℃。
h. 在265℃下，机筒停留不能超过5~6分钟，280℃时不能超过2~3分钟。
i. ABS料在机筒停留时间过长，炮筒过热会使ABS制品顶出时无问题，但可能会在保存期内产生褐色或茶公条纹，停留时间差异或周期不定会造成制品在贮存期内发生变色。
j. 射速：防火级用慢速（免分解），抗热级用快速（降低内应力），要生产出**产品，即有高度光泽，要采用高速多级的注塑速度，料要干爽，熔胶及模具温度要高。
k. 螺丝转速：**慢速（配合周期）低背压。
l. ABS料在40~100℃下性质仍可保持不变，热变形温度100℃。
（3）POM：常称赛钢
a. 物料性质：即使在50℃下，其抗冲击力仍保持良好，POM-H有最大冲缩强度，翘曲强度，抗疲劳及坚硬度，POM-K有较佳的遇热稳定性，抗碱、抗热水性，以上两者属晶体，吸水率低。收缩率为2%
b. POM为高度晶体（约80℃）的物料，收缩程度颇高，48小时内会出现塑后收缩0.1%高模温会增加实际的缩件收缩，但会减少塑后收缩（精密制品要用高模温才可生产出稳定的产品）。
c. POM燃烧呈淡蓝色，滴下胶液，残余物料和烟雾不多，熄火后发出强烈的甲醛气味，POM-H的熔点为175℃，POM-K为164℃。
d. POM焗料85℃/2~3小时。POM-H/POM-K可用215℃（190~230℃），决不能超过240℃。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料3小时。
e. 如设备优良（没有熔胶阻塞点），POM-H可在215℃下停留35分钟，POM-K可在205℃下停留20分钟，不会出现分解。要小心清理，把废料投入冷水中，在模塑温度下，熔胶不能在机筒内停留超过20分钟，POM-K可在240℃下停留7分钟或210℃下停留20分钟。
f. 温度设定：后：165~210℃、中间：162~200℃、中：170~210℃、 前：180~215燃烧、咀：170~215℃、模：40~120℃。
g. 射速：（填模速度）中及快，太慢会导致剥落，太快又会损坏浇口。
h. 螺丝转速配合周期：背压越低越好，洗机**用聚烯烃（POLYDEFIN）清理，不能与PVC或防火级共享机筒，就算用也必须彻底清洗干净，否则会发生爆炸。
塑料阻燃测试的三个等级标准（1） GB/T2408-2008 《塑料 燃烧性能的测定 水平法和垂直法》（2） GB/T2406.2-2009 《塑料 用氧指数法测定燃烧行为》
（3） 美标UL94阻燃等级（UL94阻燃等级是很重要一个标准，已被全球广泛采用。）
其它还有GB/T8924-2005《纤维增强塑料燃烧性能试验方法 氧指数法》、ASTM D2863、GB/T 5169.16、GB/T 5169.17、GB 4943.1等等。
其中94-V是UL94里面的垂直燃烧试验分级标准，主要分为V0、V1、V2三个级别（GB2408-2008里面垂直试验也是V0、V1、V2三个级别），UL94还有5VA和5VB两个级别，也是塑料阻燃等级中的最**别。
不同的级别要求的技术指标也不一样。
塑料燃烧性能测试的意义燃烧性能是指材料燃烧或遇火时所发生的一些物理和化学变化，这项性能由材料表面的着火性和火焰传播性、发热、发烟、炭化、失重以及毒性生成物的产生等特性来衡量。（1） 随着塑料产业的迅猛发展，塑料制品的种类之多、涉及领域之广，塑料制品已经成为我们的日常生活的必需品，因而为保障安全，更有利的推进塑料产品的生产和使用，燃烧性能测试是必要的一项工作；
（2） 塑料材料具有易燃性，并且在燃烧的过程中会产生烟雾和对人体有害的气体烟尘，十分危险，对人的生命和财产安全具有威胁；
（3） 对塑料材料进行燃烧性能测试可以帮助、指导我们对材料进行阻燃研究，规范塑料制品的生产制造。